高周波焼入れとは

高周波焼入れ主に工業用金属部品の表面焼入れに使用されます。これは、ワークピースの表面に特定の誘導電流を発生させ、部品の表面を急速に加熱し、その後急速に急冷する一種の金属熱処理方法です。表面を急冷するために、誘導加熱装置、つまりワークピースの誘導加熱装置。

誘導加熱の原理：ワークピースは、誘導電流の周波数で表面に形成された中間周波数または高周波交流（AC）にアクセスした後、センサ内の中空銅管で風にさらされます。または局所急速加熱（温度800～1000℃まで数秒、芯部はまだ室温に近い） 数秒後すぐに急速噴霧（浸漬） 水冷（または噴霧油浸冷却） 完全浸漬焼成作業を行い、対応する硬度要件を達成するために、ワークピースの表面または局所。

通常の加熱焼入れと比較して、

1.加熱速度が非常に速いため、A体転移温度の範囲を広げ、転移時間を短縮できます。

2. 焼入れ後の被削材の表面には非常に微細な隠晶マルテンサイトが得られ、硬度はわずかに高くなります (2 ~ 3HRC)。脆性が低く、疲労強度が高い。

3.このプロセスで処理されたワークピースは、酸化や脱炭素が容易ではなく、ワークピースの一部でさえ、処理後に直接組み立てて使用できます。

4、硬化層は深く、操作を制御しやすく、機械化、自動化を実現しやすい。

5、火炎面加熱焼入れ

ねじりや曲げなどの交番荷重を受けるワークに高周波焼入れを行います。コアよりも高い応力や耐摩耗性に耐える表層が必要であり、ワークの表面を強化する必要があります。炭素含有量We=0.40～0.50%の鋼に適しています。